El principio estructural de la máquina formadora de pastel de carne.

Una máquina formadora de hamburguesas es un tipo de equipo que se utiliza para procesar productos cárnicos en una forma fija. Se compone de varias partes, cada una con un principio funcional y estructural específico. El principio estructural de la máquina formadora de hamburguesas se presentará en detalle a continuación.

1. Sistema de alimentación:

El sistema de alimentación de la máquina formadora de hamburguesas se compone principalmente de un rotor de alimentación y un tornillo de alimentación. El rotor de alimentación es un dispositivo en forma de disco con múltiples orificios para introducir la pulpa en el molde, que luego se introduce en el molde mediante un tornillo de alimentación.

2. Sistema de molde:

El sistema de molde es la parte central de la máquina formadora de hamburguesas, que utiliza el molde para darle a la masa la forma deseada. El sistema de moldes suele constar de dos moldes, superior e inferior, que se cierran entre sí para exprimir la pulpa hasta darle una forma fija. La forma del molde se puede ajustar y reemplazar según el dispositivo.

3. Sistema de compactación:

El sistema de compactación se utiliza para exprimir la masa hasta darle una forma fija de hamburguesa. Generalmente consta de un dispositivo de compactación y un dispositivo de control de presión. El dispositivo de compactación proporciona la presión adecuada para cerrar los moldes superior e inferior, de modo que la pulpa se exprime para formar la forma deseada. El dispositivo de control de presión se utiliza para controlar la fuerza y ​​el tiempo de extrusión para garantizar la calidad constante de cada hamburguesa.

4. Sistema de transmisión:

El sistema de accionamiento se utiliza para impulsar el movimiento de varias piezas para lograr funciones como alimentar, compactar y descargar la mezcla de carne. El sistema de transmisión suele estar compuesto por un motor, una reductora, una cadena y una rueda de transmisión. El motor transmite potencia a la cadena a través del reductor, que a su vez transmite la potencia a los componentes individuales, haciendo que se muevan a una velocidad específica y en orden.

5. Sistema de control: El sistema de control se utiliza para controlar el funcionamiento y funcionamiento de toda la máquina. Suele constar de un panel de control y un controlador electrónico. El panel de control cuenta con botones, interruptores y reguladores para arrancar y detener la máquina, ajustando parámetros como velocidad y presión. El controlador electrónico es responsable de recibir la señal de operación y controlar el funcionamiento de cada pieza según el programa y algoritmo establecidos.

6. Sistema de refrigeración:

El sistema de enfriamiento se utiliza para enfriar la hamburguesa rápidamente para solidificar la forma y mantener su calidad. Un sistema de refrigeración suele constar de un ventilador y tubos de refrigeración. El ventilador enfría la superficie de la hamburguesa rápidamente soplando aire frío, mientras que el conducto de enfriamiento enfría la temperatura interna con agua corriente o refrigerante.

Lo anterior es el principio estructural principal de la máquina formadora de hamburguesas. La pulpa se introduce en el molde mediante un sistema de alimentación y luego se prensa.

El sistema sólido la aprieta hasta darle una forma fija de hamburguesa y, finalmente, a través del sistema de enfriamiento, se enfría y solidifica rápidamente. Al mismo tiempo, el sistema de accionamiento y el sistema de control son responsables de impulsar y controlar todo el proceso. A través de estas estructuras y principios, se forma la hamburguesa.

La máquina permite una producción de hamburguesas eficiente, precisa y consistente.

¿Cuáles son los tipos de máquinas formadoras de hamburguesas?

Las máquinas formadoras de pastel de carne se pueden dividir en varios tipos principales según su principio de funcionamiento y características estructurales.

1. Máquina de moldeo por prensado manual: este tipo de máquina de moldeo requiere que el operador coloque manualmente las materias primas del pastel de carne en el área de prensado y complete el proceso de moldeo controlando manualmente la presión y el tiempo de prensado. Es adecuado para producción a pequeña escala o cuando existen necesidades especiales.

2. Máquina de moldeo por prensado semiautomática: La máquina de moldeo por prensado semiautomática generalmente está equipada con un sistema de control semiautomático, el operador necesita colocar las materias primas en el área de moldeo, pero el proceso de prensado se puede completar mediante un sistema mecánico o eléctrico. , lo que reduce la intensidad de mano de obra del operador y mejora la eficiencia de producción.

3. Máquina de moldeo por prensado completamente automática: Este tipo de máquina de moldeo es completamente operada por un sistema de control por computadora o un sistema de control automático, y los procesos de alimentación, prensado y descarga de materia prima se pueden completar automáticamente. Las máquinas de moldeo totalmente automatizadas se utilizan normalmente en entornos de producción de gran volumen y pueden lograr una alta eficiencia y una calidad constante del producto.

4. Máquina de moldeo por extrusión: este tipo de máquina de moldeo por extrusión exprime las materias primas para pasarlas a través del molde y darles la forma de una hamburguesa. En comparación con la máquina de moldeo por prensado tradicional, la máquina de moldeo por extrusión puede procesar las materias primas más rápido. Adecuado para el campo que necesita alta capacidad y producción rápida.

5. Máquinas de moldeo multifunción: Algunas máquinas de moldeo están diseñadas para ser multifuncionales, capaces de manejar diferentes tipos o formas de pastel de carne, o combinarse con otras funciones de procesamiento de alimentos, como el procesamiento de nuggets de pollo, pasteles de pescado, etc.

Estos tipos de máquinas formadoras de hamburguesas pueden mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto de acuerdo con las diferentes necesidades y escalas de producción, y satisfacer las diferentes necesidades del mercado.